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傳統巴氏合金澆鑄與巴氏合金噴涂工藝簡介
發布日期：2011-09-01
傳統巴氏合金澆鑄與巴氏合金噴涂工藝淺析
傳統的巴氏合金澆鑄目前通常用于軸瓦及同類產品；
技術上要求成品瓦雙金屬面結合牢固，不裂紋，不脫落，不變形，無砂眼，無氣孔。澆鑄成型應準確地控制公差，最大富余量不超過設計的30%。
具體步驟為工裝設計、掛錫、澆鑄、處理；
工裝設計：按照圖紙選擇合適的工裝，目前普遍采用鋼模、木模、沙模等工裝。對于規則的工件，選用規則的內芯或外襯套；對于不規則的工件，根據工件外形特征適當的設計模型。另外按澆鑄方式選用不同的底板和上蓋。再按照工裝的外形選用適當的配重和密封器械。
掛錫
掛錫：準備 磨光清理，除去表面污垢，酸洗，除去氧化物，堿洗，去除油污，沸水煮，除去殘留堿，烘干，備用。
掛錫 雙金屬粘合劑涂刷工件表面，度錫，澆鑄。
澆鑄
巴氏合金普通澆鑄，離心澆鑄，灌溉澆鑄。
處理：物理清理，打磨，防氧化處理。
巴氏合金熱噴涂
目前在運動部件摩擦工作面上采用巴氏合金噴涂技術已成為新的發展趨勢。采用巴氏合金熱噴涂工藝的最重要優勢是：極大的降低加工能耗，最大限度的節約合金材料。
工裝設計：不需要特定的噴涂工裝；
底層噴涂：為了提高巴氏合金與運動部件本體的結合強度，同樣需要對部件本體噴涂作業表面去污，去油處理，然后須在巴氏合金層與十字頭本體間噴涂結合過度層。
巴氏合金層噴涂：為確保合金層的高強度結合，須合理調整噴焊設備各項運行參數。
噴后處理：
傳統的巴氏合金澆鑄目前通常用于軸瓦及同類產品；
技術上要求成品瓦雙金屬面結合牢固，不裂紋，不脫落，不變形，無砂眼，無氣孔。澆鑄成型應準確地控制公差，最大富余量不超過設計的30%。
具體步驟為工裝設計、掛錫、澆鑄、處理；
工裝設計：按照圖紙選擇合適的工裝，目前普遍采用鋼模、木模、沙模等工裝。對于規則的工件，選用規則的內芯或外襯套；對于不規則的工件，根據工件外形特征適當的設計模型。另外按澆鑄方式選用不同的底板和上蓋。再按照工裝的外形選用適當的配重和密封器械。
掛錫
掛錫：準備 磨光清理，除去表面污垢，酸洗，除去氧化物，堿洗，去除油污，沸水煮，除去殘留堿，烘干，備用。
掛錫 雙金屬粘合劑涂刷工件表面，度錫，澆鑄。
澆鑄
巴氏合金普通澆鑄，離心澆鑄，灌溉澆鑄。
處理：物理清理，打磨，防氧化處理。
巴氏合金熱噴涂
目前在運動部件摩擦工作面上采用巴氏合金噴涂技術已成為新的發展趨勢。采用巴氏合金熱噴涂工藝的最重要優勢是：極大的降低加工能耗，最大限度的節約合金材料。
工裝設計：不需要特定的噴涂工裝；
底層噴涂：為了提高巴氏合金與運動部件本體的結合強度，同樣需要對部件本體噴涂作業表面去污，去油處理，然后須在巴氏合金層與十字頭本體間噴涂結合過度層。
巴氏合金層噴涂：為確保合金層的高強度結合，須合理調整噴焊設備各項運行參數。
噴后處理：