當(dāng)下制造業(yè)的形勢(shì)越來越嚴(yán)峻，且各行業(yè)內(nèi)價(jià)格透明而且利潤(rùn)低下的情況下，軟包印刷市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也異常激烈。在行業(yè)里除了價(jià)格是客戶考慮的因素之外，產(chǎn)品的質(zhì)量也是重要的關(guān)注點(diǎn)。

行業(yè)現(xiàn)狀

目前，軟包裝印刷行業(yè)普遍存在的表面缺陷為套印、刀絲、變色等。為了嚴(yán)格控制印刷品的廢品率，印刷時(shí)需要檢測(cè)印刷品。

傳統(tǒng)軟包裝印刷企業(yè)質(zhì)檢方式是借助印刷控制條分析和印刷質(zhì)量工人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，但是采用人工檢測(cè)通常后帶有較大的主觀性，容易受到個(gè)人因素的影響。

一是使印刷過程復(fù)雜，增加了成本；

二是當(dāng)印刷幅面較大時(shí)，控制條所反映的信息與實(shí)際印刷畫面的信息偏差增大。

這些檢測(cè)都是在印刷完成后的抽樣檢測(cè)，一旦出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題，往往就是幾百?gòu)垼踔量赡軙?huì)達(dá)到上千張，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷過程中存在的問題，就會(huì)造成印刷材料和工時(shí)的浪費(fèi)。

傳統(tǒng)機(jī)器視覺對(duì)印刷產(chǎn)品檢測(cè)的限制

1、系統(tǒng)檢測(cè)精度不高，較難滿足生產(chǎn)需求

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，特別是在一些高精度加工產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)視覺檢測(cè)精度不高，較難滿足生產(chǎn)的需要。許多印刷圖案面積小卻精細(xì)，需要較高精度的檢測(cè)方式才能更好的檢測(cè)印刷處是否存在缺陷。

2、特殊材料產(chǎn)品反光問題嚴(yán)重，缺陷較難檢出

許多產(chǎn)品會(huì)印刷在一些特殊材料上，這些材料表面光潔度很高，會(huì)形成一個(gè)高光鏡面，光源即使在很弱的情況下，表面的反光也會(huì)有很強(qiáng)的對(duì)比度，這種對(duì)比度會(huì)把表面的雜質(zhì)、劃痕、研磨等瑕疵覆蓋，使常規(guī)視覺拍攝成像無法檢測(cè)出表面缺陷。

3、無法分析新的缺陷類型，降低質(zhì)檢合格率

傳統(tǒng)視覺檢測(cè)由人工分析特征再輸入檢測(cè)系統(tǒng)中，程序相對(duì)固定不可更改，當(dāng)出現(xiàn)新的缺陷類型時(shí)，無法做到對(duì)新缺陷類型的自動(dòng)分析特征以及系統(tǒng)的自我升級(jí)，導(dǎo)致缺陷未被識(shí)別出，降低了產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)的合格率。

在多情況下商家都是大致把明顯的缺陷如起皺損壞開展人工剔除，但在生產(chǎn)過程中不太可能24小時(shí)監(jiān)測(cè)，因此在印刷錯(cuò)位，文字模糊和顏色失真等問題上可能還會(huì)一直生產(chǎn)下去，導(dǎo)致浪費(fèi)。

利用機(jī)器視覺檢測(cè)可以對(duì)印刷過程開展檢測(cè)，大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成，通過采用工控機(jī)硬件為其提供平臺(tái)支撐，集成應(yīng)用光源、工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡等，搭配后臺(tái)軟件系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)圖像采集與處理、尺寸測(cè)量、識(shí)別定位、缺陷檢測(cè)等功能，滿足印刷品表面缺陷在線系統(tǒng)高速、高分辨率的檢測(cè)要求。

深度學(xué)習(xí)解決印刷產(chǎn)品缺陷檢測(cè)難點(diǎn)。

視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以協(xié)助包裝印刷處理許多包裝印刷缺陷的問題：

規(guī)格檢測(cè)：文字標(biāo)識(shí)的大小、粗細(xì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，包裝印刷位置是否準(zhǔn)確無誤;

有無檢測(cè)：文字、日期時(shí)間、LOGO標(biāo)志、條形碼等文字信息是否漏印;

錯(cuò)印檢測(cè)：文字、日期時(shí)間、LOGO標(biāo)志等信息是否準(zhǔn)確無誤，是否有字母缺少，條形碼是否準(zhǔn)確無誤可讀;

清晰度檢測(cè)：是否存在看不清楚等缺陷；

其他缺陷檢測(cè)：是否有黑斑、飛墨、污跡，是否翻印等。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對(duì)位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。