在電子制造領(lǐng)域，SMT（表面貼裝技術(shù)）已經(jīng)成為主流的生產(chǎn)方式。然而，貼片機(jī)偶爾出現(xiàn)漏件情況是很讓人頭疼的。PCB 板上元件密密麻麻，靠人工檢查的話，時(shí)間長(zhǎng)了眼睛容易疲勞，很可能漏看，一旦有缺件的板子流到后面工序，返工不說(shuō)，要是做成成品出了問(wèn)題，麻煩就更大了。如今，VisionBeaver 視覺(jué)系統(tǒng)的加入，為SMT缺漏檢測(cè)帶來(lái)了革命性的變化，讓檢測(cè)過(guò)程更加智能、高效。 SMT缺漏檢測(cè)方式： 1.人工目視檢測(cè)：通過(guò)放大鏡、數(shù)碼顯微鏡觀察PCB板，檢查元件是否...

在工業(yè)自動(dòng)化浪潮中，工業(yè)顯示屏觸控板作為人機(jī)交互的核心界面，其生產(chǎn)質(zhì)量直接關(guān)乎用戶體驗(yàn)與產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的普及，對(duì)觸控板輔料檢測(cè)的精度與效率提出了更高要求。傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式已難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需求， VisionBeaver視覺(jué)系統(tǒng) 的引入，正為這一領(lǐng)域帶來(lái)智能化的檢測(cè)方案。 該視覺(jué)系統(tǒng)集成了高分辨率工業(yè)相機(jī)、智能光源調(diào)控與先進(jìn)視覺(jué)算法，能夠精準(zhǔn)捕捉觸控板表面的微小細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)像素級(jí)別的精準(zhǔn)識(shí)別。即使面對(duì)表面反光、紋理復(fù)雜的觸控板基底，V...

在工業(yè)制造領(lǐng)域，橡膠密封圈作為關(guān)鍵零部件，其外觀質(zhì)量直接關(guān)乎產(chǎn)品性能與可靠性。隨著制造業(yè)向智能化、精細(xì)化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式已難以滿足大批量、高精度的檢測(cè)需求。此時(shí)， 機(jī)器視覺(jué) 技術(shù)憑借高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，成為橡膠密封圈外觀檢測(cè)的得力助手，而MasterAlign視覺(jué)系統(tǒng)更是其中的佼佼者。 橡膠密封圈廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、管道、家用電器等多個(gè)行業(yè)，市場(chǎng)需求巨大。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，密封圈難免會(huì)出現(xiàn)裂紋、沙眼、起皮、飛邊、變形、氣泡等各類缺陷...

在現(xiàn)代消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)中，TP觸控板作為人機(jī)交互的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量直接關(guān)乎用戶體驗(yàn)與產(chǎn)品口碑。而TP觸控板的輔料檢測(cè)，更是保障產(chǎn)品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式不僅效率低下，而且容易受到人為因素影響，難以滿足大規(guī)模、高精度生產(chǎn)的需求。此時(shí)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，為TP觸控板輔料檢測(cè)帶來(lái)了全新的解決方案，其中VisionBeave 視覺(jué)系統(tǒng) 更是脫穎而出，成為行業(yè)內(nèi)的佼佼者。 在TP觸控板的生產(chǎn)過(guò)程中，輔料種類繁多，如導(dǎo)電膠、絕緣膠、標(biāo)簽等，這些輔料的位...

橡膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)劃痕、氣泡、缺料、毛邊、雜質(zhì)嵌入等多種缺陷，這些缺陷往往微小且隨機(jī)分布，人工檢測(cè)不僅耗時(shí)，漏檢率也居高不下。尤其在汽車密封件、醫(yī)療硅膠制品等高端領(lǐng)域，微米級(jí)的缺陷都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效，因此對(duì)檢測(cè)精度和效率提出了更高要求。 MasterAlign 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng) 通過(guò)高分辨率工業(yè)相機(jī)和先進(jìn)的圖像處理算法，能夠?qū)崟r(shí)捕捉橡膠制品表面的細(xì)微異常。系統(tǒng)采用多光譜照明技術(shù)，針對(duì)不同材質(zhì)、顏色的橡膠產(chǎn)品自動(dòng)調(diào)節(jié)光源，確保缺陷清晰顯現(xiàn)。結(jié)合深度學(xué)習(xí)...

在現(xiàn)代電子制造業(yè)中，Pin針（插針）是連接器、芯片插座、PCB板等元器件的關(guān)鍵部件。如果Pin針歪斜，可能導(dǎo)致接觸不良、短路，甚至整機(jī)失效。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)不僅效率低，還容易疲勞漏檢。 MasterAlign 機(jī)器視覺(jué) 對(duì)位軟件操作便捷，兼容性強(qiáng)，可輕松與各類設(shè)備無(wú)縫集成。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，軟件實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品狀態(tài)，一旦檢測(cè)到設(shè)備運(yùn)行參數(shù)偏差等情況，立即自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的動(dòng)作。相較于人工，效率可提升數(shù)倍之多，還極大減少了人工干預(yù)所帶來(lái)的時(shí)間成本與人為誤...